毛刺一般会出现在金属或非金属加工零件表面，轴承上也会出现，比如回转支承在生产过程中一些零部件就会出现毛刺，可能影响到轴承的装配、检测、使用性能及使用寿命，特别是毛刺出现在密封件或轴承上可能会导致轴承运转不畅、发热卡死、漏油等现象，那么回转支承怎么去毛刺？下面和千协小编一起来了解一下吧。

众彩网电解是利用电能通过化学溶解阳极去除毛刺，通过轴承与DC电源正负极耦合到阳极，形成工具耦合到DC电源的负极到阴极，在两极之间保持一定的间隙，让电解电流流动。当阳极和浸泡溶液中通过直流电时，发生电化学反应，并且发生表面溶解，在表面形成黏性液体，电源线通过电解液循环流动溶解到轴承上的毛刺。使用时一般利用电解去毛刺机床完成工作，可以根据轴承结构制作出适合的夹具一般用黄铜或紫铜等导电性能较好的材料，对于不需要去毛刺的位置涂环氧树脂进行隔离保护。该方法适用于有色的黑金属部件，特别适用于复杂部件和内孔，内孔，交叉孔和内表面的横孔和毛刺，可以去除钼，镍，钛和淬火等特殊硬质零件。高温阀一般是通过燃烧高温条件下利用羟基混合物燃烧瞬间爆发的热量，在3300摄氏度的温度下，对零件毛刺进行烧损，其他部分不会发生形变。这种方法适用于任何金属、塑料、橡胶部件，适合各种形状的轴承配件，在操作过程中应根据不同部件材料的特点，对气体充气压力和混合气体的配比进行调整，一般来说，钢，合金钢具有高充气压力，黄色铜和铝合金较低。

零件必须在之前做好清洁和干燥；在毛发刺激后，将其放入磷酸混合溶液中以除去氧化膜。把需要去毛刺的轴承部件放到50摄氏度的化学溶液中，零部件表面的金属将以离子形式转到溶液中，这些离子浓缩在工件表面形成电阻层，形成电阻大、电导率小的黏液膜，毛刺突出在金属部件表面，将会被逐渐溶解移除，可以根据不同金属材质选择不同的化学溶液，利用电解化学反应原理完成有选择的毛刺去除，主要使用的溶液成分有盐酸，磷酸，硫酸，硫酸盐，盐酸盐等，适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

滚磨法需要将轴承部件和磨料放在一个封闭的锟中，通过锟的旋转让研磨材料和轴承发生自研磨，这种设备也叫滚动卷猩设备，常用于给金属去除毛刺，这种方法通常适用于小的轴承零部件，磨料的类型较多，可用于石英砂，木屑，氧化铝，陶瓷，白云石，碳化硅，金属环等材质的毛刺滚磨。该方法成本低、操作便捷，但是不适用于大毛刺的去除。

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