众彩网交叉滚子轴承因为其结构特点和多道工序的精密加工工艺技术优势，在各种机械设备中承担着至关重要的作用，一起跟千协小编来了解一下交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺吧！

一、交叉滚子轴承加工工艺

1.多工序加工

交叉滚子轴承零件要求比较精细，生产工序必然多。普通的轴承生产需要大约20～40道工序，更多的达到70多道生产工艺流程。

2.成型加工

众彩网轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

3.精密加工

众彩网交叉滚子轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μM为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。

二、交叉滚子轴承冷却工艺

众彩网1.钢正火及退火冷却方式

钢正火时通常采用在静止的空气中冷却的热处理工艺，钢退火时，一般是随炉冷却到600～550℃以下再出炉空冷。

2.淬火冷却方式

钢淬火时，钢冷却速度应大于临界冷却速度，在过冷奥氏体不稳定的范围内（650～550℃），保证工件不转变为珠光体型组织；降低淬火内应力在Ms点附近的冷却速度应尽可能低，减少工件开裂与变形。淬火时应改进淬火方法，选用合适的淬火冷却介质外。如果是形状比较简单的工件，可以采用简易的单液淬火法，如合金钢常用油作冷却介质，碳钢用盐水液或水作为冷却的介质。

3.回火冷却方式

碳钢回火时一般采用在空气中冷却，将钢件加热到Ac3以上大概在30～50℃，保持这个温度适当时间后，把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。对低碳钢和中碳钢进行正火处理，其主要目标是使其组织得到细化。

与退火相比，正火后铁素体晶粒也比较细小，珠光体片层较细，因而硬度和强度较高。低碳钢由于退火后硬度太低，切削性能差，切削加工时产生粘刀的现象，可以通过提高正火硬度，改善切削性能，一些中碳结构钢零件可用正火代替调质，简化热处理工艺。

以上就是交叉滚子轴承加工工艺及冷却工艺的文章，希望可以帮到大家，在今后的交叉滚子轴承的选择上有一定的思路~如果您对交叉滚子轴承还有其他问题，欢迎随时留言咨询。