在交叉滚子轴承内圈和外圈的配合下，可以承受来自各个方向的载荷，完成高精度的旋转，因此被广泛应用于工业自动化机器人、工作机械和特殊领域，即使在要求高刚性、紧凑性和高转速的情况下，仍然可以保证所需的精度。交叉滚子轴承在使用中要求如此高的精度，那么如何检查交叉滚子轴承才能保证其良好的性能，下面我们就从外观、操作和日常维护三个方面来看看交叉滚子轴承的检查内容和方法。

1、各种裂纹：诸如原材料裂纹、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在以后可以交叉滚子轴承的运转发展过程中，将成为一个应力主要集中源而迅速不断扩大，造成轴承破裂，对轴承使用寿命和工作环境安全性分析影响到了极大。事实上，对于具有重要经济用途的轴承，轴承厂已对其组成部分零件需要进行磁力或射线探伤检查。

2、各种工程机械伤痕：诸如磨伤、划伤、压伤、碰伤等，都会影响造成企业交叉滚子轴承进行安装一些不良，引起偏载和应力主要集中，造成旋转精度和使用网络寿命的下降。铁锈:铁锈、黑色皮肤和点蚀，后两者都容易储存水分和污垢缺陷，容易发展成铁锈。腐蚀是污染源，导致安装不良、早期磨损和疲劳，严重腐蚀会使交叉滚动轴承报废。

3、起皮和折叠：这两种技术缺陷的局部与基体进行金属有机结合不牢，而且其周围环境往往通过不同文化程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料比较容易崩落、压凹或磨耗，对轴承使用寿命和精度很不利。

4、保持架的铆接或焊接工作质量：主要通过观察YRT转台轴承铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或双眼皮’，焊接的位置信息是否能够正确，焊点过大问题还是不能过小，是否可以焊接不牢或焊接过程中过度发展引起卡住滚动体现象，某些保持架的压坡、收边，敛缝和凿口的质量管理是否需要保证，滚动体是否能不落出保持架并能回转自如，这些技术要点如不合规范要求，小则企业造成等截面交叉滚子轴承噪声和旋转控制精度以及降低，大则可能没有发生保持架散架，造成我国机械设备故障或事故。

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